El rápido desarrollo de los tiempos requiere una producción de equipos cada vez más refinada. Para garantizar la estandarización de los equipos, los rodamientos juegan un papel muy importante. Los rodamientos son un componente importante en los equipos mecánicos contemporáneos. Su función principal es soportar el cuerpo giratorio mecánico, reducir el coeficiente de fricción durante su movimiento y garantizar su precisión de rotación.
Cuando se trata de refinamiento, se deben mencionar los rodamientos de precisión en los rodamientos. De acuerdo con los estándares de clasificación ISO, los rodamientos de precisión se dividen en P{{0}}, P6, P5, P4 y P2. Los grados aumentan en orden, siendo P0 precisión ordinaria y otros grados precisión. Por supuesto, diferentes estándares de clasificación y tipos de rodamientos tienen diferentes métodos de clasificación, pero el significado es universal. El rendimiento de los rodamientos de precisión requiere que el cuerpo giratorio tenga una alta precisión de salto, una rotación de alta velocidad y pequeños cambios de fricción y fricción. Hoy, el editor le trae contenido relevante sobre el proceso de tratamiento térmico de rodamientos de precisión.
Antes de ir al grano, ¿sabe distinguir entre rodamientos de precisión y rodamientos ordinarios? A continuación, vamos a darte algunas respuestas al respecto.
Distinguir entre rodamientos de precisión y rodamientos ordinarios:
1. Los requisitos de tamaño son diferentes y los productos con niveles de precisión altos tienen desviaciones de tamaño más pequeñas (diámetro interior, diámetro exterior, elipse, etc.) que los productos con niveles de precisión bajos;
2. Los valores requeridos para la precisión de rotación son diferentes, y los productos con altos niveles de precisión tienen una precisión de rotación más estricta (desviación del diámetro interior, desviación del diámetro exterior, desviación de extremo a extremo, etc.) que los productos con bajos niveles de precisión;
3. Los valores requeridos para la forma de la superficie y la calidad de la superficie son diferentes. Los productos con altos niveles de precisión tienen una forma y una calidad de la superficie más estrictas (rugosidad de la superficie, desviación circular, desviación de la ranura, etc.) que los productos con bajos niveles de precisión;
4. Los productos con niveles de precisión particularmente altos tienen propiedades materiales más favorables que los productos con niveles de precisión generales.
Ahora que podemos distinguir entre rodamientos de precisión y rodamientos normales, vayamos rápidamente al grano y echemos un vistazo al proceso de tratamiento térmico para rodamientos de precisión.
Proceso de tratamiento térmico para rodamientos de precisión:
1, tratamiento térmico de preparación:
1. Normalización: La normalización, también conocida como normalización, es un proceso de tratamiento térmico del metal que calienta la pieza de trabajo a 30~50 grados por encima de Ac3 (Ac se refiere a la temperatura final a la que toda la ferrita libre se transforma en austenita durante el calentamiento, generalmente entre 727 grado y 912 grados) o Acm (Acm es la línea de temperatura crítica para la austenización completa del acero hipereutectoide durante el calentamiento real), lo saca del horno después de mantenerlo durante un período de tiempo y luego lo saca del horno para aire o rociado de agua, rociado o enfriamiento por soplado. El propósito es refinar los granos y homogeneizar la distribución de carburos. Parámetro: Hay una ligera diferencia en la temperatura de normalización para diferentes componentes.
2. Recocido de esferoidización: Su propósito principal es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar para futuros temples. Este proceso es beneficioso para el procesamiento de plástico y corte, además de mejorar la dureza mecánica.
2, tratamiento térmico final:
1. Enfriamiento: el enfriamiento consiste en calentar la materia prima a la temperatura de austenización y mantenerla durante un período de tiempo según sea necesario. Luego, se lleva a cabo un enfriamiento rápido para obtener una estructura con mayor dureza y resistencia en comparación con la original, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas del material y aumentar su durabilidad. Por ejemplo, la estructura original de acero 45 es ferrita más perlita. Después del enfriamiento, se obtiene martensita y se duplica la resistencia y la dureza.
2. Tratamiento en frío: la austenita residual que no se transforma completamente durante el enfriamiento continuará transformándose en martensita, lo que no solo puede mejorar la estabilidad dimensional de las piezas, sino también mejorar ligeramente la dureza y la resistencia a la oxidación de las piezas. Pero reducirá la dureza del acero para rodamientos. A veces también es posible utilizar el principio de que la martensita es mayor que el volumen para salvar los productos desechados debido a la reducción de tamaño por tratamiento en frío.
3. Templado: Las piezas deben ser templadas después del templado (o tratamiento en frío). El templado puede reducir y estabilizar la tensión residual, estabilizar la estructura, evitar grietas y deformaciones, reducir adecuadamente la dureza y mejorar significativamente la tenacidad, de modo que las piezas puedan finalmente lograr propiedades mecánicas integrales y estabilidad dimensional que coincidan con la resistencia y la tenacidad.
4. Revenido adicional (tratamiento de estabilización): La función del revenido adicional es eliminar la tensión de rectificado, estabilizar aún más la estructura y mejorar la estabilidad dimensional de las piezas.
Cada paso en el tratamiento térmico de los rodamientos de precisión es crucial. Para garantizar la precisión de los rodamientos, cada detalle debe ser impecable. El siguiente paso que el editor debe mencionar es el método de verificación de la precisión de la instalación de los rodamientos de precisión.